Ivy’er Gijs de Meester voerde met nog een collega een groot project uit bij Cabot. Daar brachten ze samen de leidingen van het lagedrukstoomnetwerk binnen de fabriek in kaart. Zo gingen ze te werk.

Binnen de plant van Cabot vinden er verschillende chemische processen plaats, waarbij hitte gebruikt wordt of vrijkomt. ‘Die hitte wordt gestuurd met behulp van stoom in stoomleidingen’, legt Gijs uit. ‘Dat begint in een grote ketel met heel veel druk en gaandeweg zijn er allemaal vertakkingen. Alleen was daar geen goede overzichtstekening van. Wel P&ID’s, maar niet een volgens isometrics, met alle specifieke afstanden.’

Dat in kaart brengen was niet alleen qua omvang uitdagend, maar ook wat details betreft. ‘Die leidingen lopen soms binnendoor, dan weer buitenom, langs ander type leidingen, door het plafond. Het was net een berg spaghetti.’ Gijs dook samen met een collega-Ivy’er die spaghettiberg in; gewapend met isometrisch papier, een meetlint en een lasermeter. ‘Steeds waren we dan een dag bezig met opmeten en dan weer een met intekenen via AutoCAD 3D. Dan tekenden we niet alleen de leidingen in, maar bijvoorbeeld ook hun steunpunten, want op die plekken kan er sneller erosie optreden, of de afsluiters.’

Vertakking na vertakking

‘Toen de tekening klaar was, hebben we nog een codesysteem toegevoegd voor de aftakkingen’, vervolgt Gijs. ‘Dat hadden we goed bijgehouden tijdens het opmeten. Zo kan een leiding bijvoorbeeld 1.8.3.11.2.6 heten.’ Zoals je kan zien, gaat het om ontzettend veel leidingen. ‘Om het overzicht te behouden, hebben we in samenwerking met onze begeleider er een handleiding in Excel bij gemaakt. Daarin staat waar de leidingen vandaan komen en naartoe gaan met de coderingen als een soort kenmerk.’

‘Op het einde hebben we ook nog een keer alles nagelopen door van alle leidingen terug te gaan naar de bron’, gaat Gijs verder. ‘Dat was wel nodig, want dan zie je soms toch dat je iets gemist hebt. Zo kon je bijvoorbeeld een stukje van een leiding alleen uit één specifieke hoek zien met een zaklamp, omdat deze ergens in een donker hoekje verscholen zat. Er liepen bovendien nog allemaal andere typen leidingen en die hadden niet altijd een andere kleur. Gas en water wel, maar voor veel andere leidingen gold dat niet. Het is een oude fabriek, waarin met black carbon wordt gewerkt, dus sommige leidingen zijn ook gewoon vies. Dan kan je bijna geen onderscheid meer tussen de buizen maken.’

Douchen op kantoor

Dat vies worden gold overigens niet alleen voor de leidingen. ‘Dan heb je een hele dag in de plant gestaan en ben je het zelf ook. Ik heb last van hooikoorts, dus toen het allergieseizoen begon, zat ik continu aan mijn neus (zie de foto met Gijs links, 'en dit was niet eens de ergste hooikoortsdag', red). Alleen tussendoor hield ik natuurlijk de trapleuningen en andere dingen in de fabriek vast. Dan keek ik aan het einde van de dag in de spiegel en rondom mijn neus was er een grote zwarte vlek. Gelukkig kon ik daar douchen en dan fris naar huis.’

Gijs is naast zijn werk voor Ivy momenteel bezig met de master strategic product design, terwijl hij al zijn bachelor industrieel ontwerpen heeft afgerond. ‘Dus voor mijn studie had ik wel al vaker met 3D-programma’s gewerkt. Het technische aspect en het puzzelen bij het maken van die tekeningen past mij wel, ondanks dat het verder een totaal ander onderwerp is.’