Werken tussen de kroketten, frikandellen en kaassoufflés. Het is niet direct wat je verwacht bij Ivy Global, maar voor masterstudent econometrie Niels Meijers en twee collega’s Jakob Limpens en Paul Ploumen werd het realiteit. Zij gingen eind vorig jaar aan de slag bij snackproducent Van Geloven in Helmond. 

Het grote doel voor Niels was om het onderhoudsbeheersysteem (obs) op orde te krijgen. Want volgens maintenance en reliability engineer Mark van Gennip waren er flinke achterstanden, toen hij vorig jaar het stokje overnam. ‘Ik ben begonnen met het maken van een inventarisatie. Wat staat er in het systeem? Wat heb ik aan documentatie? Wat is ons beginpunt op dit vlak? Het was eigenlijk een soort nulmeting, waarbij alle hiaten naar voren kwamen. De conclusie was dat het twee jaar zou duren om in mijn eentje het obs gevuld te krijgen tot een acceptabel niveau. Daarop hebben we besloten dat er meer capaciteit nodig was om die achterstand sneller te dichten.’ 

Een van de krachten die via Ivy daarvoor aangeworven werd was dus Niels. ‘Eerst zijn we begonnen met het valideren van de informatie in het obs door te checken of dat klopte met de assets die in de fabriek aanwezig waren. Vanuit daar zijn we nieuwe assets, documentatie en onderdelen gaan toevoegen om het obs op orde te krijgen. We zijn daarmee een heel eind gevorderd, maar er zijn nog een aantal slagen die gemaakt kunnen worden.’

Veel overnames

Hoewel de opdracht zonder al te grote problemen is verlopen, was het niet altijd even makkelijk, erkent Niels. ‘Er waren binnen de organisatie best wat overnames geweest. Veel mensen die in de technische dienst werkten zijn vertrokken en vervangen. De informatieoverdracht is daarbij lang niet altijd even goed verlopen. Daarbij zijn er ook machines van andere locaties overgekomen of juist daar naartoe gegaan. Zo stonden er ook installaties in het obs die er allang niet meer waren.’

Hoewel het grootste deel van de achterstand weggewerkt is, is de opdracht nog niet volledig afgerond. De progressie die gemaakt is, wordt wel al binnen het bedrijf opgemerkt. ‘Toen we begonnen liep Helmond achter vergeleken met de andere locaties’, zegt Niels. ‘Nu komen die locaties naar Helmond met vragen over hoe wij dingen aanpakken.’ 

Een van de taken die Niels nu nog uitvoert is het schrijven van LoToTo-handleidingen (Lock-Out, Tag-Out, Try-Out) voor installaties en machines in de fabriek. ‘In deze LoToTo-handleidingen wordt duidelijk beschreven hoe monteurs de installaties en machines volledig moeten uitschakelen en ontkoppelen, zodat er volgens de veiligheidsvoorschriften gewerkt kan worden wanneer zij met hun werkzaamheden van start gaan.’

Op eigen kracht

Het werk dat Paul, Jakob en Niels hebben verricht stemt Mark zeer tevreden. ‘Ik zou absoluut nog een keer met Ivy willen werken. Met name vanwege de grote zelfstandigheid. Als je een duidelijk gedefinieerde opdracht geeft, dan pakken ze dat zonder problemen op. Ze denken zelf goed na en komen niet met al te veel vragen over hoe dingen nu precies zitten. Ze zijn daarin zelfredzaam en ook zelfkritisch. Dus soms dragen ze zelf ook oplossingen aan. Ook werken ze snel en secuur. Doordat zij puur met hun opdracht bezig waren, konden ze veel meters maken. Terwijl ik meerdere taken en projecten heb, waartussen ik mijn aandacht moet verdelen. We hebben in een jaar tijd veel meer bereikt dan ik vooraf had verwacht.’

Ook Niels is zeer content over zijn project. ‘Het was de eerste keer voor mij om in een fabriek te werken. Dat was ontzettend leerzaam en leuk. Zo kon ik een keer zien hoe een groot productiebedrijf te werk gaat. Hoe de productielijn eruit ziet, maar ook naar wat er bij komt kijken qua onderhoud. Onderhoud wordt enkel licht behandeld tijdens mijn master, dus daar had ik nog weinig kennis over. In de voorbije maanden heb ik steeds meer geleerd en doorgekregen hoe dat werkt.’