Een fabriek die 24/7 draait, heeft assetdata nodig waar je op kunt bouwen. Bij Indorama liep de OBS-structuur niet meer gelijk met de praktijk: SAP PM zei één ding, de P&ID’s een tweede, en de fabriek zelf soms een derde. Tijd voor een reset.

Prometheus bracht tooling mee om assetkenmerken uit foto’s te halen. Ivy kreeg de taak om de fabriek opnieuw en volledig in kaart te brengen , zodat SAP PM weer gelijkloopt met wat er daadwerkelijk staat.

Waarom deze walkdown nodig was

De basisregistratie bestond, maar was niet meer compleet of uniform.
Tijdens de eerste checks zagen we verschillen tussen SAP PM, de P&ID’s en de situatie in de fabriek. Sommige assets stonden dubbel in de database, sommige waren niet gecodeerd, en op andere plekken ontbraken tags volledig.

Om de OBS-structuur te herstellen, moest de fabriek opnieuw worden vastgelegd: duidelijk, volledig en volgens één werkwijze. Dat vraagt om een team dat zowel de datakant als de fabriek begrijpt.

Een tablet met een SAP PM-achtig dashboard staat op een metalen reling in een moderne, licht ingevulde fabriekshal. In de achtergrond zijn leidingen, platforms en industriële apparatuur te zien.

Hoe Ivy de assetregistratie opnieuw heeft ingericht

De app van Prometheus werkt op basis van foto’s.
Klinkt eenvoudig, maar om betrouwbare output te krijgen moet de input consistent zijn, en dat is precies het stuk dat in een fabriek vaak misgaat. De Prometheus-app werd gebruikt om tags, typen en kenmerken uit de foto’s te halen; die data koppelden we vervolgens terug naar SAP PM. Daarom hebben we het veldwerk integraal ingericht: van looproutes tot documentatie en afstemming met operators.

We begonnen met vaste routes per gebouw en per verdieping. Die routes zorgden ervoor dat we systematisch konden werken zonder dubbel werk of gemiste assets. Tijdens het fotograferen vergeleken we continu wat de app herkende met wat er in SAP stond. Bij twijfel of ontbrekende tags schakelden we direct met operators; zij kennen de fabriek tenslotte het beste.

De assetstructuur in de app hebben we gaandeweg aangescherpt. Kleine verschillen in benamingen of codes brengen we terug naar één lijn, zodat gegevens uit de app straks zonder extra acties de database in kunnen.

Dit alles gebeurde terwijl de fabriek gewoon doordraaide.
Onze manier van werken zorgde ervoor dat niemand uit de operatie werd vertraagd of afhankelijk werd van onze aanwezigheid.

Wat je tegenkomt zodra je de fabriek ingaat 

De praktijk wijkt vrijwel altijd ergens af van de documentatie. Dat bleek ook hier.
Tijdens de walkdown kwamen we situaties tegen die alleen zichtbaar worden als je daadwerkelijk tussen de assets staat: tags die ooit aangebracht waren maar inmiddels verdwenen; assets die wel operationeel zijn maar nooit een code hebben gehad; componenten die door modificaties anders zijn uitgevoerd dan op P&ID’s staan.

Ook liepen we variaties tegen het lijf in benamingen. Vaak ontstaan doordat afdelingen hun eigen terminologie gebruiken. Zulke verschillen worden pas zichtbaar wanneer je grote aantallen assets achter elkaar bekijkt.

Door deze bevindingen direct te documenteren, konden we SAP PM, de app en de OBS-structuur gelijk trekken. Dat voorkomt dat dezelfde inconsistenties later terugkeren.

Resultaten van de walkdown en OBS-herstelactie

Na enkele maanden was de fabriek opnieuw volledig vastgelegd.
Met de nieuwe dataset is SAP PM weer in lijn met de actuele situatie, en is de OBS-structuur logisch en uniform opgebouwd.

Belangrijkste resultaten:

  • 30.000+ assets gefotografeerd en verwerkt
  • SAP PM opnieuw gevuld met actuele, volledige gegevens
  • inconsistenties tussen documentatie en praktijk opgelost
  • één werkwijze die Indorama kan blijven gebruiken voor toekomstige updates
  • vervolgproject in Duitsland, op verzoek van Prometheus

Deze resultaten maken de fabriek niet alleen ‘netter’, maar vooral beter voorbereid op onderhoudsplanning, optimalisatie en verdere digitalisering.

Waarom Ivy voor assetdata-projecten wordt gekozen

Bij projecten als deze gaat het minder om het aantal foto’s en meer om de manier van werken.
Ivy past hier goed omdat we:

  • technische details begrijpen, maar ook weten hoe een fabriek werkt
  • snel teams kunnen neerzetten die zelfstandig draaien
  • helder schakelen met operators, engineers én leveranciers
  • consequent werken zonder de operatie te belasten
  • processen bouwen die later opnieuw gebruikt kunnen worden

Het gaat om data die blijft kloppen.

Digitalisering begint bij een betrouwbare basis

Software is waardevol, maar alleen wanneer de onderliggende assetdata actueel en uniform is. De walkdown bij Indorama heeft die basis gelegd. Daarmee kunnen vervolgstappen (zoals onderhoudsoptimalisatie of verdere automatisering) op een stabiele structuur voortbouwen.

Meer weten?

Wil je jouw OBS-structuur opschonen of een digital walkdown opzetten? We denken graag mee over een aanpak die past bij jouw fabriek, planning en technische context.

 

 

 

Wij maken heel graag kennis met jou en jouw bedrijf. Ook zonder opdracht – we kunnen hoe dan ook vast van elkaar leren. 

  • Close-up van industriële kraanonderdelen in zacht daglicht, symbool voor veiligheid, onderhoud en asset management in de procesindustrie.

    High-stakes veiligheid: hoe je voorkomt dat je een ‘zorgbedrijf’ wordt

    04 november 2025

  • hijs

    Hijs- en hefmiddelen: overzicht houden over wat beweegt

    04 november 2025

  • Industriële waterzuiveringsinstallatie met grote waterbassins.

    Hoe Aa en Maas efficiënter werkt met bruikbare asset data

    07 oktober 2025