Ivy’er Gijs de Meester voerde met een collega een groot project uit bij Cabot. Samen brachten ze het complete lagedrukstoomnetwerk in kaart. Het resultaat: duidelijke as-built tekeningen in AutoCAD 3D: een schoolvoorbeeld van technische tekeningen standaardiseren.
Binnen de plant van Cabot vinden verschillende chemische processen plaats, waarbij hitte gebruikt wordt of vrijkomt. “Die hitte wordt gestuurd met behulp van stoom in stoomleidingen”, legt Gijs uit. “Dat begint in een grote ketel met heel veel druk en gaandeweg zijn er allemaal vertakkingen. Alleen was daar geen goede overzichtstekening van. Wel P&ID's, maar niet een volgens isometrics, met alle specifieke afstanden.”
Het in kaart brengen was niet alleen omvangrijk, maar ook gedetailleerd lastig. “Die leidingen lopen soms binnendoor, dan weer buitenom, langs ander type leidingen, door het plafond. Het was net een berg spaghetti.”
Gewapend met isometrisch papier, een meetlint en een lasermeter dook Gijs samen met zijn collega die spaghettiberg in. “Steeds waren we een dag bezig met opmeten en daarna met intekenen via AutoCAD 3D. Dan tekenden we niet alleen de leidingen in, maar ook hun steunpunten, want op die plekken kan er sneller erosie optreden, of de afsluiters.”
“Toen de tekening klaar was, hebben we nog een codesysteem toegevoegd voor de aftakkingen”, vervolgt Gijs. “Dat hadden we goed bijgehouden tijdens het opmeten. Zo kan een leiding bijvoorbeeld 1.8.3.11.2.6 heten.”
Om het overzicht te behouden, maakten ze in samenwerking met hun begeleider een handleiding in Excel. Daarin staat waar de leidingen vandaan komen en naartoe gaan, met de coderingen als een soort kenmerk.
“Op het einde hebben we ook nog een keer alles nagelopen door van alle leidingen terug te gaan naar de bron”, gaat Gijs verder. “Dat was wel nodig, want dan zie je soms toch dat je iets gemist hebt.”
Het resultaat: duidelijke as-built tekeningen die Cabot nu en in de toekomst kan gebruiken. Documentatie die via een Document Management Systeem (DMS) makkelijk beheerd en teruggevonden kan worden.
Het werk was soms letterlijk speurwerk. “Zo kon je een stukje van een leiding alleen zien vanuit een specifieke hoek met een zaklamp, omdat deze ergens in een donker hoekje verscholen zat. Er liepen bovendien nog allerlei andere typen leidingen die niet altijd een andere kleur hadden. Gas en water wel, maar voor veel andere leidingen gold dat niet. Het is een oude fabriek, waarin met black carbon wordt gewerkt, dus sommige leidingen zijn ook gewoon vies. Dan kan je bijna geen onderscheid meer maken.”
Dat gold ook voor Gijs zelf: “Dan heb je een hele dag in de plant gestaan en ben je het zelf ook. Ik heb last van hooikoorts, dus toen het allergieseizoen begon, zat ik continu aan mijn neus. Alleen tussendoor hield ik natuurlijk de trapleuningen en andere dingen in de fabriek vast. Dan keek ik aan het einde van de dag in de spiegel en rondom mijn neus was er een grote zwarte vlek. Gelukkig kon ik daar douchen en dan fris naar huis.”
Gijs is naast zijn werk voor Ivy bezig met de master Strategic Product Design, nadat hij al zijn bachelor Industrieel Ontwerpen afrondde. “Dus voor mijn studie had ik wel al vaker met 3D-programma’s gewerkt. Het technische aspect en het puzzelen bij het maken van die tekeningen past mij wel, ondanks dat het verder een totaal ander onderwerp is.”